粉体塗装と粉体の利点の2つのカテゴリ

皮膜形成物質によると、粉体塗装は主に「熱可塑性粉体」と「熱硬化性粉体」の2つのカテゴリに分類されます。 （他のタイプの粉体塗装については一時的に説明しません）

1.熱硬化性粉体塗装
熱硬化性粉体塗装は、熱硬化性樹脂、硬化剤、顔料、フィラー、補助剤の5つの部分で構成されています。熱硬化性粉体塗装には、エポキシ樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂も含まれます。

2.熱可塑性粉体塗装
熱可塑性粉体塗装は、熱可塑性樹脂、顔料、フィラー、可塑剤、安定剤の5つのコンポーネントで構成されています。熱可塑性粉体塗装には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエーテル、ポリアミド、セルロース、およびポリエステルも含まれます。

3.粉体塗装の粒子サイズ要件
一般的に言えば、粉末の粒子サイズが小さいほど、硬化中のコーティングの滑らかさが良くなります。同じスプレーの厚さの下で、より小さな粒子サイズの粉末は粒子を持っている可能性が低くなります。コーティングフィルムの外観がより滑らかになります。

ただし、粉末の粒子サイズが小さすぎると、コーティングの他の品質にも影響します。たとえば、静電スプレーを使用する場合、主な吸着力は静電力であり、粉末の電荷は粒子サイズの2乗に比例します。粉ですが、重力により粉が大きすぎて、ワーク表面から脱落し、粉の負荷率が低下しています。一般的に、10μm未満の粉末は基本的に帯電していません。 10μm未満の粉末は、凝集体を形成して水分を吸収する可能性が高く、これが噴霧に影響を及ぼします。また、粉末の粒度が10μm未満の場合、粉末の回収率が低くなり、非常に低くなります。リサイクルは簡単ではありません。

粉体塗装の利点：

主な理由は、英語には有機溶剤が含まれていないため、有機溶剤が環境に汚染を引き起こさず、粉末廃棄物の問題も解決できるためです。粉体塗装は二次使用が可能なコーティングであるため、装置のリサイクル効率が高ければ、粉体塗装の利用率は99％にもなります。以前に加えて、粉体塗装の効率も非常に高いです。溶剤ベースまたは水ベースのコーティングの数枚または数十枚のコーティングの厚さに達することができるコーティングは1つだけであり、このコーティングは温度の影響を受けず、自動化されます。通常、程度は高くなります。

粉体塗装には明らかな利点がありますが、いくつかの小さな欠点もあります。

例：粉体塗装には特別なスプレー装置が必要であり、粉体塗装メーカーは専門の機器を購入する必要があります。製造およびコーティングプロセス中に、コーティングの色と種類を変更することは比較的面倒です。粉体塗装は、薄くコーティングするのではなく、厚くコーティングする必要があります。粉体塗装の焼き付け温度は180℃以上です。 UV硬化性粉体塗装を除いて、ほとんどの種類、特に耐熱性の低いプラスチック、木材、紙などの感熱性基板は適用できません。