静電粉末溶射のプロセスフローは何ですか

静電粉体溶射法の動作原理は、一般的な液体コーティング静電溶射法とほぼ同じです。違いは、粉末噴霧が噴霧化される代わりに分散されることです。これは、静電粉末スプレーガンによって噴霧される塗料であり、分散中に粉末粒子を負に帯電させます。帯電した粉末粒子は、空気の流れ（または遠心力やその他の力）と静電引力の影響を受けて、接地されたコーティングに適用されます。対象物は加熱されて溶け固まり、膜を形成します。静電粉末溶射のプロセスフローを見てみましょう。

静電粉末溶射のプロセスフロー：
1.前処理、目的：ワークピースの表面の油、ほこり、さびを取り除き、ワークピースの表面に防食性と能力のある「リン酸塩層」または「クロム層」の層を形成します。スプレーコーティングの密着性を高めます。主なプロセスステップ：脱脂、脱錆、リン酸塩化（クロマイジング）、不動態化。
2.静電スプレー、目的：ワークピースの表面に均一に粉体塗装をスプレーします。特殊なワークピース（静電シールドが発生しやすい位置を含む）は、高性能静電スプレー機でスプレーする必要があります。プロセスステップ：静電吸着の原理を使用して、粉体塗装の層がワークピースの表面に均一にスプレーされます。落下した粉末はリサイクルシステムで回収されます。
3.硬化、目的：ワークピースの表面にスプレーされた粉末を固化させること。プロセスステップ：スプレーされたワークピースを約200°Cの高温炉に20分間入れます（硬化​​温度と時間は選択した粉末の品質に依存し、特殊な低温粉末の硬化温度は約160°Cです） 、より多くのエネルギーを節約します）。溶かし、平らにし、固化させます。

以上が静電粉体溶射のプロセスフローです。静電粉末噴霧は、環境汚染の程度を減らすことができ、大きな経済的利益をもたらします。