低温硬化粉体塗装の開発に必要なもの

低温硬化エポキシ粉体塗装の製造を研究するために、粉体塗装塗装温度を下げて、感熱材料の表面に塗装することができます。合成樹脂、硬化剤、顔料、充填剤、添加剤の選択について議論し、実験によって配合組成をスクリーニングしました。

低温硬化エポキシ粉体塗装の処方が決定され、プロセスルートが決定され、その性能が分析およびテストされました。結果は、低温硬化エポキシ粉体塗装の硬化温度を110℃に下げることができることを示しています。感熱材の表面に粉体塗装が可能です。

粉末コーティングとコーティングは、資源の節約、エネルギーの節約、汚染のない、高効率、そして実現が容易な自動生産の利点のために人々に好まれています。生産量は急速に成長し、コーティング業界の発展の方向性の1つになっています。

一般的な粉体塗装の硬化条件は、ほとんどが150〜180℃で、200℃にもなるものもあり、20〜30分です。ベーキング温度が高く、時間が長くなるという欠点があります。

ベーキング温度が高くなると、プラスチック、木材、はんだ金属部品などの非耐熱性基板のコーティングがかなり困難になり、粉体塗装の適用範囲の拡大が制限されます。ベーキング時間が長く、製品の製造サイクルが長く、製造効率が低い。

粉体塗装の硬化温度と硬化時間を効果的に下げる方法は、粉体塗装業界では常に懸念事項でした。省エネ、コスト削減、効率向上、粉体塗装の適用範囲拡大の観点から、低温硬化粉体塗装の開発は非常に重要です。

粉体塗装の低温硬化は、樹脂と硬化剤の反応性を高めることによって実現されます。この実験では、粉体塗装の低温硬化を実現するために適切な促進剤を選択しました。

エポキシ樹脂には反応性エポキシ基があり、その反応性は樹脂の分子量や構造によって異なります。粉末コーティング用樹脂は、樹脂の分子量は小さいが、ガラス転移温度が50℃以上であり、樹脂がもろく、機械的に粉砕しやすく、室温で必要な粒子径が得られるという特徴があります。温度、および粉末は室温で凝集しにくいです。この樹脂は、粉体塗装の硬化温度での溶融粘度が低く、レベリングが容易で、比較的薄く滑らかな塗装フィルムが得られます。樹脂にはたくさんの種類があります。異なる融点、粘度、エポキシ値の樹脂を混合することにより、必要な技術的指標を備えた樹脂を調整し、さまざまなニーズの粉体塗装にすることができます。