粉体塗装のレベリングに影響を与える要因

1.顔料の選択：

色を一致させる前に、さまざまな色合いを一致させるだけでなく、油の吸収とさまざまな顔料の投与量の増加も考慮する必要があります。無機顔料の吸油量は有機顔料よりもはるかに小さいので、無機顔料を使用することができます。顔料によって調整される色には、有機顔料の使用をできるだけ避けてください。さまざまな顔料の合計比率は、お客様のカバー要件に応じて調整する必要があります。吸油性の低い顔料を過剰に添加すると、レベリング不良の原因になります。

2.溶融粘度：

熱硬化性粉体塗装の場合、架橋硬化反応を伴う溶融活性プロセス中、温度が高いほど硬化反応が速くなり、システム粘度の上昇が速くなり、活性時間が短くなり、レベリング性能が制限されます。したがって、樹脂を選択するときは、コーティングが水平になるのに十分な時間を確保できるように、粘度が低く、活性が遅い樹脂を選択するようにしてください。

3.レベリング添加剤：

レイシーH98、南海588などの適切なレベリング添加剤を粉体塗装配合物に追加します。粉体塗装が溶けると、これらの添加剤は塗装の表面張力をすばやく低下させ、塗装前のコーティングの急速な動きを促進します。硬化してフィルムを形成します。オレンジの皮、ブラシの跡、波紋、収縮穴などの外観上の欠陥を減らします。

4、フィラーの選択：

ご存知のとおり、粉体塗装のフィラーは、コストを削減するだけでなく、粉体塗装のさまざまな機能、特に耐摩耗性を向上させることができますが、技術者がフィラーを不適切に選択すると、粉体のレベリングに致命的な打撃を与える可能性があります。 、フィラーの数が多い、または少ない、吸油性があります。一般に、硫酸バリウムの吸油量は、炭酸カルシウム、カオリン、マイカ粉末、石英粉末、シリカ粉末などよりもはるかに小さいです。硫酸バリウム粒子サイズが細かいほど、光沢が高くなり、他の粒子サイズも小さくなります。フィラーが多いほど、吸油量が多くなり、レベリングが悪くなります。