粉体塗装用途での粉体硬化が不十分な理由は何ですか

粉体塗装プロセスがコーティングの不十分な硬化に影響を与える理由は次のとおりです。

ベーキングオーブンのベーキング温度が、粉体塗装に必要なベーキング温度に達していない

ベーキングオーブンの制御温度は、無負荷時に粉体塗装に必要な設計温度またはベーキング温度に簡単に到達できますが、全負荷では、総熱供給が不十分なため、設計温度または設計温度に到達しない場合があります。粉体塗装温度。特に北部地域の冬のワークショップで必要なベーキング温度は低いです。ベーキング炉の保温状態が悪く、ベーキング炉に入る前のコーティングの温度が低く、コーティング材料の壁が厚く、熱容量が大きいと、この問題が発生しやすくなります。

ベーキングオーブンの温度が粉体塗装の硬化温度に達しない場合は、加熱力を上げることで温度コンプライアンスの問題を解決できます。さらに、硬化の目的は、硬化時間を延長することによっても達成することができる。
ベーキングオーブンでは、ベーキング硬化時間が粉体塗装に必要なベーキング時間に達していませんでした

粉体塗装のベーキング条件では、ベーキング時間とは、コーティングされた物体がベーキングオーブンに置かれた後に計算された時間ではなく、コーティングされた物体がベーキング温度に達した後に計算されたベーキング時間を指します。

被着材が厚く、吊るす部分が多いほど、対象物の熱容量が大きくなり、対象物が制御温度まで加熱するまでの時間が長くなります。一定の長さのベーキングオーブンでは、コンベヤーチェーンの速度が変わらない場合、有効なベーキング時間は短くなります。有効なベーキング時間が十分でない場合、コーティングフィルムは完全に硬化せず、コーティングフィルムの物理的および機械的特性は要件を満たさない。

したがって、粉体塗装では、炉内温度追跡テスターを使用して、全負荷状態でのベーキング炉内のコーティングされた物体の温度変化を測定し、適切なベーキング硬化温度と時間を決定して、コーティング膜を確保するのが最善です。コーティングフィルムの物理的および機械的特性を確保しながら、完全に硬化します。
コーティングされたオブジェクトの表面はうまく処理されていません

塗装物の表面の油分がきれいにならなかったり、酸化スケールや錆が除去されなかったり、リン酸塩膜の品質が良くなかったり、表面に多くのリン酸塩残留物が汚れていたりします。粉体塗装後のコーティングフィルムと基板の密着性コーティングフィルムの耐衝撃性も低下します。この状況は、コーティングされたオブジェクトの表面処理品質を改善することによって解決する必要があります。
コーティング膜の性能検査に関しては、製品規格で指定されている試験温度と膜厚に厳密に従って実施する必要があります。

一般的に、コーティングフィルムの厚さは指定よりも厚いです。実験室の温度が指定温度よりも低い場合、コーティングフィルムは耐衝撃性、柔軟性、カッピング試験、接着性が低く、合格しにくい。

コーティング膜厚が薄く、試験温度が規定温度より高い場合、これらの物理的および機械的特性を簡単に通過させることができます。製品の品質を確保するという観点から、コーティング製品の品質を確実に保証するために、比較的過酷な条件下でコーティングフィルムの性能指標をテストしてみてください。