静電粉末溶射の原理

静電粉末噴霧の原理：

コロナ放電の現象は、粉体塗装をワークピースに吸着させるために使用されます。プロセスは次のとおりです。粉体塗装は、粉体供給システムからの圧縮空気ガスによってスプレーガンに供給され、高電圧静電発電機によって生成された高電圧がスプレーガンの前面に追加されます。コロナ放電により、近くに高密度の電荷が発生し、ガンノズルから粉末が放出されます。スプレーすると、帯電した塗料粒子が形成され、静電気力の作用下で反対の極性でワークピースに引き付けられます。噴霧される粉末が増えると、電荷が蓄積します。一定の厚みに達すると静電気が発生します。反発力が吸着し続けないため、ワーク全体に一定の厚さの粉体塗装が施され、熱で粉体が溶けて平らになり固化する、つまり、工作物の表面に硬質コーティング膜が形成されます。

粉末静電スプレープロセスのステップは何ですか？

（1）表面前処理。主に脱脂・防錆を行い、液体塗料を塗布する前処理と同じ方法です。

（2）パテをこすります。ワークの欠陥の程度に応じて導電性パテをこすり、乾燥後サンドペーパーで滑らかにし、次の工程に進みます。

（3）保護（カバーとも呼ばれます）。ワークピースの一部をコーティングする必要がない場合は、塗料のスプレーを避けるために、予熱する前に保護接着剤で覆うことができます。

（4）予熱。通常、予熱は必要ありません。コーティングを厚くする必要がある場合は、ワークピースを180〜20°Cに予熱してコーティングの厚さを増やすことができます。

（5）スプレー。高電圧静電界では、粉末スプレーガンが負極に接続され、ワー​​クピースが接地（正極）されてループを形成します。粉末は、負に帯電した圧縮空気の助けを借りてスプレーガンから噴霧され、異性の色気の原理に従ってワークピースに噴霧されます。

（6）硬化。噴霧後、180〜200℃の乾燥室に送って加熱し、粉末を固化させます。

（7）クリーンアップします。コーティングが硬化したら、プロテクターを取り外し、バリを滑らかにします。

（8）検査。ワークのコーティングを確認し、スプレーの欠落、バンプ、針の泡などの欠陥があれば再スプレーします。

（9）欠陥処理。スプレーの欠落、ピンホール、バンプ、気泡などの欠陥があるワークピースを再加工または再スプレーします。