粉体塗装製造装置用のスペアパーツ材料の選択

装置の使用時間が長いため、 粉体塗装では、粉体製造プロセス中の機器のスペアパーツの摩耗は正常です。 。次のようなスペアパーツの摩耗後：スクリューとライニングの摩耗は、粉末の混合効果と出力に直接影響します。 ACMグラインディングギアリング、ストライカー、分類器とリターンリングの摩耗は、生成される粉末の細かさと粒度分布に直接影響します。高品質の粉体をより良く継続的に製造する方法と、粉体の品質がスペアパーツの摩耗によって影響を受けるのを防ぐ方法は、粉体塗装メーカーの大多数が直面している非常に現実的な問題です。

現在、粉末機器スペアパーツ市場では、 材料や熱処理プロセスが異なるため、製造されるスペアパーツの耐摩耗性も異なります。 。同時に、統一された仕様がないため、さまざまなスペアパーツの価格は異なりますが、どのような材料や熱処理プロセスが使用されているかを表面からすべてのスペアパーツを見ることができず、粉末工場は材料についてほとんど知りません機械部品の熱処理プロセス。粉末機器のスペアパーツ市場における現在の混乱。工場で生産される粉末の種類と生産量に応じて、耐摩耗性、長寿命、費用効果の高いスペアパーツをどのように選択するかは、粉末メーカーの大多数が直面している実際的な問題です。著者は、スペアパーツを選択する際の最初の考慮事項は、品質、つまり、長い摩耗寿命とコストパフォーマンスであると考えています。以下は、粉末装置で一般的に使用される一般的な摩耗部品の選択材料の詳細な分析です：ACMミルのスクリュー、スクリュースリーブ、ミキシングブロック、およびギアリング。

設置後、粉末の出力は約20tに達し（元の材料は同じスペアパーツでできており、2tの出力は非常にひどく摩耗しています）、耐摩耗性が約10倍になり、生産効率が大幅に向上します。改善され、生成される粉末の品質も改善されます。粉末の粒度は比較的均一で、球形度は良好です。このプロセスで製造されたスペアパーツは費用対効果が高いですが、絶対コストが高いため、スペアパーツは数千元、場合によっては数千元にもなる可能性があります。したがって、絶縁粉体および防食粉体メーカーが受け入れることができることに加えて、一般的な粉体塗装メーカーはまだ徐々に昇進する必要があります。さらに、溶射された耐摩耗性コーティングと基材との結合力をさらに改善する必要があることが理解される。金属の方向衝突を頻繁に発生させる一部の部品（ネジスリーブなど）では、衝撃によってコーティングが剥がれます。

一般に、 粉体塗装製造装置のスペアパーツが、耐摩耗性、均一な厚さ、および良好な表面品質を備えた材料のコーティングに努めるのは、依然として長いプロセスです .