粉末コーティングは、静電噴霧または流動床浸漬によりバルブとパイプラインの表面に均等に付着した溶媒を含まない固体コーティングであり、高温で固化して密な抗腐食コーティングを形成します。このコーティングには、複数の腐食抗腐食メカニズムがあります。
物理的障壁効果:コーティング自体は密な物理的障壁として機能し、腐食培地との直接接触からバルブとパイプラインを効果的に分離し、腐食反応の発生を減らします。
化学物質の安定性:粉末コーティングの樹脂、色素、フィラー成分は慎重に比例しており、酸、アルカリ、塩などのさまざまな化学媒体の侵食に抵抗することができます。
電気化学的保護効果:一部の粉体コーティングには、亜鉛粉末やアルミニウム粉末などの金属色素が含まれています。これらの顔料は、コーティングに微小散乱効果を形成し、バルブとパイプライン基質の電気化学的保護を提供し、さらに腐食速度を遅くします。
従来の溶媒ベースのコーティングと比較して、粉末コーティングには次の重要な利点があります。
環境保護:VOC(揮発性有機化合物)は含まれておらず、環境汚染がほとんどなく、現在の地球環境保護の傾向に沿っています。
高効率:1つのコーティングで厚いコーティングを実現でき、硬化速度が速く、生産効率が向上します。
経済的効率:初期投資はわずかに高くなる可能性がありますが、長期的な経済的利益は、長期のコーティング寿命とメンテナンスコストの低いために重要です。
バルブパイプライン腐食防止における粉末コーティングの応用効果は、主に次の側面に反映されています。
腐食速度を大幅に低下させる:密な抗腐食コーティングを形成することにより、腐食性培地の浸透を効果的に防ぎ、バルブパイプラインの腐食速度を大幅に低下させます。実験データは、粉末コーティングでコーティングされたバルブパイプラインの腐食速度が、従来のコーティングでコーティングまたはコーティングされていないバルブパイプラインの腐食率よりも50%以上低いことを示しています。
サービスの寿命を延ばす:腐食防止コーティングの保護の下で、バルブパイプラインのサービス寿命が大幅に拡張されます。これにより、腐食による機器交換の頻度が減少するだけでなく、ダウンタイムメンテナンスによる生産量の損失も減少します。
美学と認識の向上:パウダーコーティングは色が豊富で、バルブパイプラインの美学を改善するための実際のニーズに応じてさまざまな色でカスタマイズできます。さまざまな色のコーティングを使用して、パイプラインをさまざまなメディアや機能で区別し、運用上の安全性とメンテナンス効率を向上させることもできます。
強化された気象抵抗:粉末コーティングが硬化した後に形成されるコーティングは、気象抵抗が優れており、紫外線、風、雨の侵食などの自然環境要因に抵抗し、コーティングの長期的な安定性を維持することができます。
選択するとき バルブとパイプラインパウダーコーティング 、特定の労働条件、中程度のタイプ、温度範囲、およびバルブパイプラインのその他の要因を考慮する必要があります。以下は、いくつかの重要な選択とアプリケーションの考慮事項です。
コーティングタイプ:バルブパイプラインが配置されている腐食性環境によると、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタンなどの適切なコーティングタイプを選択します。
コーティングの厚さ:コーティングの厚さは、腐食防止性能に直接影響し、コーティングの厚さはコーティングの種類や中程度の腐食などの要因に従って合理的に決定する必要があります。
硬化条件:適切な硬化条件下でコーティング後のバルブパイプラインを硬化させて、最高のコーティング性能を得ることができることを確認してください。
前処理の要件:錆の除去、油の除去、リン酸塩、コーティングと基質の結合強度と抗腐食性能を改善するための錆の除去、リン酸塩、その他のステップを含む、コーティングの前にバルブパイプラインを厳密に前処理する必要があります。
建設環境:建設環境を清潔で適切な温度と湿度の状態に保ち、コーティングの品質に対するほこり、水分、その他の要因の影響を避けてください。
バルブとパイプラインの腐食防止性能のためにますます厳しい環境規制と工業生産の要件が増えているため、バルブとパイプライン防止防止の分野での粉末コーティングのアプリケーションの見通しは広範です。将来的には、低エネルギー硬化技術やインテリジェントなコーティング装置の開発など、より環境に優しい、効率的でインテリジェントな方向に粉体コーティングが発達し、コーティングの防止性能と建設効率をさらに改善します。さまざまな作業条件下でのバルブとパイプラインの場合、高温抵抗、低温抵抗、強酸、アルカリ抵抗などの特別な腐食機能を備えた粉末コーティングの開発は、産業の発展における新しい傾向になります。