粉体塗装アートコーティングプロセスの紹介

1.粉体塗装噴霧建設技術

粉末噴霧の構築プロセスは、高電圧静電コロナ電界の原理を使用することです。スプレーガンヘッドの金属迂回マークに高電圧負極を接続し、スプレーしたワークを接地して正極を形成することで、スプレーガンとワークの間に強い静電界を発生させます。キャリアガスとして使用される圧縮空気が、粉末塗料を粉末供給タンクから粉末管を介してスプレーガンのガイドロッドに送るとき、高電圧負極に接続されたガイドロッドによって生成されるコロナ放電は、高密度の負を生成しますその近くで帯電し、粉末が負に帯電し、高い電界強度で静電界に入るようにします。静電気力とキャリアガスの二重作用により、粉末は接地されたワークピースの表面に均一に飛んで均一な厚さの粉末層を形成し、次に加熱して固化して耐久性のあるコーティング膜になります。

粉体塗装の構築プロセス：前処理-乾燥して、水噴霧-検査-ベーキング-検査-完成品を除去します。

2、粉体塗装スプレー構造の要件

1.一般的な粉末噴霧構造の要件

（1）粉体塗装の特性を十分に発揮し、塗装フィルムの耐用年数を延ばすためには、まず、破損した塗装の表面を厳密な表面前処理で処理する必要があります。

（2）粉体塗装の場合、粉体塗装の散布効率を上げるために、塗装対象物を完全に接地する必要があります。

（3）表面の欠陥が大きいコーティングされた物体の場合、コーティングフィルムの滑らかさと滑らかさを確保するために導電性パテを塗布する必要があります。

（4）スプレー後、物体を加熱して硬化させる必要があります。硬化条件は粉末製品の技術的指標の影響を受けますが、不十分な硬化による品質事故を避けるために、硬化温度と時間は完全に保証されている必要があります。

（5）粉末噴霧直後に確認してください。欠陥が見つかった場合は、時間内に対処する必要があります。硬化後に欠陥が見つかった場合、その範囲は小さく、部分的であり、コーティングされたオブジェクトの表面装飾には影響しません。同じ色の粉末をアセトンで希釈して修復することができます。範囲が広い場合表面品質にも影響します。サンドペーパーで研磨した後、再度スプレーするか、ペイントリムーバーを使用してコーティングを除去してから、再度粉末化します。

（6）リサイクル粉末は、不純物を除去するためにふるいにかけた後、一定の割合で新しい粉末と混合する必要があります。

（7）粉末供給バレル、粉末スプレー室、および回収システムは、異なる色の他の粉末の汚染を回避する必要があるため、色が変わるたびに洗浄する必要があります。

2.アートタイプのパウダースプレーの建設要件：アートタイプのパウダーは、美しい外観、強力な3次元効果、装飾効果の特徴がありますが、その建設プロセスの要件は厳格です。

（1）粉末を噴霧する場合は、入力空気圧が大きくなりすぎないようにしてください。一般的には0.5〜1.5kg/cm2に制御することをお勧めします。空気圧が高すぎると、パターンの鮮明度が低下したり、ピッチングが発生したりします。静電電圧は高すぎてはならず、一般的には約60〜70Kvに制御されます。電圧が高すぎると、ワークの表面に付着した粉末が跳ね返り、ピッチングが発生します。レベリング不良などの不具合。

（2）粉体をスプレーする場合は、コーティング膜の厚みに注意してください。一般的に、それは明白なパターンとより大きなパターンを形成するのを助けるために70〜100μmの間で制御することができます。コーティング膜が薄い場合、パターンがはっきりせず、パターンも小さい。ピッチングやボトミングなどの不具合が発生します。

（3）硬化中は指定の温度・時間で焼く必要があります。温度が低すぎて時間が短すぎると、粉末がパターンを形成せず、硬化が不完全なために機械的特性が大幅に低下します。

さらに、アートパターンの粉末製造プロセスの特殊性により、リサイクルされた粉末をスプレーした後、パターンは小さくなるか、重要ではなくなります。したがって、アートパターンパウダーのリサイクルパウダーは使用しないことをお勧めします。使用するにはテストする必要があります。以上の観点から、施工要件は厳しいものの、塗装工程において上記の要素をよりよく把握できれば、理想的で満足のいく結果が得られると思います。