粉体塗装の色差の問題を解決するにはどうすればよいですか？

1.管理基準を改善する

色差の要件が非常に高い（ΔE≤0.4など）、またはわずかな色差があるが視覚的な変化が大きい製品（赤や黄色の明るい色など）のお客様は、品質管理基準を改善し、目視検査を強化する必要があります。一般的な製品会社は、色差ΔE≤1を制御し、その一部はΔE≤0.5であり、それらのほとんどは単一の光源の下にあり、明らかな視覚色収差を簡単に引き起こす可能性があります。制御を強化するためには、さまざまな光源下での色差の均一性（ΔE≤0.5など）が必要であり、検査、校正、およびレビュー担当者の目視検査によって均一性を実現する必要があります。

2.原材料購入のバッチを増やします

大規模な原材料メーカーの製品、特に顔料でさえ、一般的にバッチ間で色の違いがあります。一部の粉体塗装製品の色は、特にそれらに敏感です。オンサイトのカラーリストは、以前の取り組みと一致する色を保証することはできません。原材料の供給業者は、粉末メーカーが製品の複数のバッチの色の一貫性を確保するために単一のバッチの購入量を増やすことを推奨しています。これには一定の改善効果があります。一部の重要な顧客や重要な制御製品についても、そのような対策を講じる必要があります。

3.製品在庫

コーティングの顧客の注文は、ワークピースのバッチサイズに応じて決定され、多くの顧客は1つのバッチでの注文が少ないため、粉末コーティングの製造と品質管理が困難になります。一年中同じ製品を使用しているが、単一のバッチを過剰注文できない顧客の場合、粉体塗装メーカーは、完全なデモンストレーションに基づいて少量のバッチを大量に生産し、製品の在庫をうまく処理したいと思うかもしれません。絵画のお客様もこのアプローチを推奨し、歓迎しています。

4.技術サービスを強化する

色収差の出現は、一般に、販売後の技術サービス作業を必要としますが、販売前の技術サービスは、色収差の問題の発生を十分に減らすことができます。わずかな色の変動は基本的にお客様に受け入れられますが、継続的な変動や偏差の拡大はお客様からの強い不満を引き起こします。定期的な訪問と高度なコミュニケーションにより、問題をすばやく見つけてタイムリーに修正できます。色の違いが大きすぎてお客様が使用を拒否する製品の場合は、すぐに交換する必要があります。お客様が使用するコーティングや成形品の色の変動が発生した場合、基準に従ってお客様が過度に逸脱しないように、タイムリーにお客様と連絡を取り合う必要があります（多くのお客様はコーティングや成形品を使用して、粉末コーティング）;時間内に訪問して顧客情報を学び、顧客のニーズに合わせて製品を積極的に調整します。

5.ペイントライブラリを合理的に構築する

色の違いを解決するための根本的な問題は、顔料の完全な種類にありますが、顔料ライブラリーの包括的な確立には、多くの人的資源、材料、および財源が必要です。これは長期にわたる継続的なプロセスであり、企業のビジネスニーズを完全に満たすことが保証されるわけではなく、企業が1つになることは不可能です。少量の注文は、新しい顔料のパッケージ全体が数年間保管される可能性があるというリスクを負います。理論上は顔料の数が無限であり、実際には在庫が限られていることは確かに大きな矛盾です。調整方法は、黄色がかった青の色合いを持つべき緑色の顔料、オレンジ-赤と紫-赤などのさまざまな顔料を強化することです。 2つ目は、高品質、低コスト、高価格、高品質の国内外の仕様などの完全な仕様です。 、鉛フリーおよび鉛フリーなど。第三に、特別な商品が特別に用意されており、売上高、高収益、または重要な顧客を持つ製品に必要な顔料のために、バックアップ用のサンプルを積極的に選択します。第四に、いくつかの特別な顔料（高価格、優れた品質、特別なニーズまたは新しい品種など）、サンプリング、保管、または試用のための技術的予備力。