粉体塗装の防食性能をさらに向上させる方法

粉体塗装とその塗装技術は、中国で10年以上にわたって急速に発展してきた新技術であり、新技術です。エネルギーと資源を節約し、環境汚染を減らし、プロセスを簡単にし、自動化を容易にし、強力で耐久性のあるコーティングを施し、粉末をリサイクルできるという利点があります。機能を再利用します。しかし、腐食の問題がコーティング業界を悩ませてきました。

物理的なバリア保護は、層状フィラーの増粘と浸透防止によって実現されます。防食粉体塗装で広く使用されている層状フィラーは、主に雲母状酸化鉄、絹雲母、ガラスフレークです。腐食性媒体は、球状フィラーを含むコーティング内で直線的に移動および拡散する傾向があり、コーティングの腐食進行を大幅に遅らせます。また、フレーク状のフィラーは、粉体塗装処理および押出成形プロセス中に元のシート形状を維持することが困難な場合があり、粉体塗装への適用が制限されることも指摘しておく必要があります。

原則として、基材の電気化学的特性よりも反応性の高い金属を、防食コーティングの顔料フィラーとして使用できます。しかし、現在、最も広く使用されている金属亜鉛粒子であり、最高の防食性能を達成するためのリング亜鉛の粒子の平均直径は2μmであると報告されています。金属亜鉛の防食メカニズムは、亜鉛が腐食反応に関与して、ZnFe2O4や塩基性炭酸亜鉛などの不溶性物質を生成することです。特に、従来の球状亜鉛をフレーク状の金属亜鉛に置き換えた後、フレーク状の金属亜鉛は独特の平行な重ね継手を持っています。シールド機能により、コーティングの防食性がさらに向上します。

徐放性タイプの顔料とフィラーは、反応のタイプに応じてカソードタイプとアノードタイプに分類できます。マグネシウムやアルミニウムの無機塩などの陰極腐食防止剤は、中性環境で水酸化物イオンとのその場での反応を開始することにより、コーティングの腐食を抑制します。リン酸塩、ケイ酸塩、水酸化物などの陽極腐食防止剤は、金属表面に酸化保護層を形成します。反応徐放タイプのフィラーが不十分な場合、電極面積が少なくなり、腐食の進行が加速します。現在、最も広く使用されている徐放性顔料および充填剤は、リン酸亜鉛およびリン酸マグネシウムなどのリン酸塩含有顔料である。さらに、金属酸化物混合物に基づくスピネルタイプの顔料である、毒性の少ない徐放性顔料のクラスがあります。