噴霧プロセスは、バルブパイプライン腐食防止コーティング保護システムをどのように構築しますか？

産業液輸送の分野では、バルブパイプラインは、酸やアルカリの腐食、湿った酸化、機械的ストレスなどの複雑な環境に長時間さらされます。それらの腐食防止性能は、システム動作の安全性と安定性に直接関係しています。 バルブとパイプラインパウダーコーティング テクノロジーは、静電吸着、高温硬化、複雑な部品処理などのプロセスリンクを正確に制御することにより、優れた腐食性パフォーマンスを備えた優れた腐食性能を備えたコーティングシステムにパウダーコーティングを変換します。このプロセスは、物理的な吸着、化学架橋、工学の最適化を統合する体系的な保護構造です。
静電吸着リンクは、均一なコーティングを構築するための基礎であり、その核は電界力を使用してコーティングの正確な分布を実現することにあります。噴霧操作中、スプレーガン電極によって放出される高電圧静的電気により、粉末コーティング粒子が負電荷を運びますが、接地されたバルブパイプラインは正の帯電した吸着表面を形成します。 2つの間に生成されたクーロンの力は、目に見えない「トラクションロープ」のようなものであり、荷電コーティング粒子をパイプライン表面に方向に吸着するように駆り立てます。この吸着法は、従来の噴霧の物理的な制限を突破し、パイプラインの外面の均一なカバーを確保するだけでなく、コーティングがパイプラインの内壁、溝、隙間などの隠れた領域に浸透することを可能にします。実際の動作では、技術者は、静電電圧やスプレーガンの移動速度などのパラメーターを調整して、局所的な蓄積または不作為のために保護的な弱点を形成することを避けることにより、コーティングの吸着量と分布密度を正確に制御します。
高温硬化プロセスにより、コーティングに優れた物理的および化学的特性が得られます。これは、基本的に粉末コーティングの分子構造を再形成するプロセスです。スプレー後のバルブパイプラインは、硬化炉に入ります。特定の温度範囲内で、粉末コーティングの樹脂分子は、架橋重合反応を開始するのに十分なエネルギーを得ます。例として、一般的に使用されるエポキシ樹脂ベースの粉末コーティングを服用すると、その分子鎖のエポキシ基は、硬化剤の有効成分と反応して、3次元ネットワークポリマー構造を形成します。温度が上昇し、反応が続くと、分子鎖間の絡み合いの程度が増加し続け、最後に連続的で密度の高いピンホールのないコーティング構造が形成されます。この構造は、外部の腐食性媒体から金属マトリックスを完全に分離する緊密に織られた保護ネットのようなものです。水や酸素などの腐食性物質は、コーティングに浸透することが困難であり、それにより電気化学腐食を効果的に阻害します。酸やアルカリイオンなどの化学媒体は、金属表面に直接接触できず、化学腐食の経路を遮断することはできません。
パイプラインの角、溶接、フランジの接続、その他の部分は、大きな曲率の変化と不均一な表面により、蓄積または厚さが不十分であるため、腐食の潜在的なリスクポイントになる傾向があります。これらの領域では、技術者は洗練された処理にさまざまなプロセス方法を使用します。パイプラインの内壁を散布するとき、パイプライン自体の回転と、遠心力と電界力の二重効果を使用してコーティングの均一な接着を確保するために、パイプライン自体の回転と組み合わせて使用されます。溶接などの不規則な表面の場合、複数の層状噴霧方法を使用して、コーティングの厚さを徐々に増加させ、細孔を満たします。フランジ接続では、アセンブリのギャップによって引き起こされるコーティングの損失を避けるために、特別なマスキングと再スプレープロセスが使用されます。さらに、スプレープロセス全体で、温度、湿度、静電電圧などの環境パラメーターが厳密に監視および調節され、プロセスの安定性が確保されます。
バルブ＆パイプラインパウダーコーティングプロセスは、静電吸着の正確な位置付け、高温硬化の構造再形成、および複雑な部品の特別な最適化を通じて、完全かつ効率的な腐食防止コーティング構造システムを形成します。各プロセスリンクは密接にリンクされており、相乗的に機能します。これは、バルブとパイプの表面のコーティングの均一なカバーと密度を達成するだけでなく、すべての詳細の厳密な制御を介して粉末コーティングの腐食防止の可能性を完全に放出します。