耐高温粉体塗装配合組成物

粉体塗装の配合組成は主に次のとおりです。コーティング皮膜形成の基礎となる樹脂とその硬化剤。コーティングの外観または性能を改善するために使用される添加剤。コーティングの隠蔽と色に寄与する顔料;重要なフィラーそれは物理的な強化の利点です。


一般的に使用されている飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの材料が350℃を超えると、炭素-酸素結合が非常に速く切断されます。シリコーン樹脂は、主鎖が炭素-酸素結合であるため、結合エネルギーが高いため酸化安定性が高く、耐熱性粉末コーティングの主樹脂の第一候補です。


顔料とフィラーは、耐高温コーティングの性能に影響を与えるリンクです。フィラーは、高い堅牢性を備えたものを選択する必要があり、シリコーン樹脂のシロキサン官能基と反応する可能性があります。したがって、マイカ粉末、シリコン粉末などのケイ酸塩フィラーが最初の選択肢です。さらに、ケイ酸塩材料があります。これは主に、それらのリン酸塩ラジカルが金属と反応し、それによってコーティングと基板の間の接着を確実にするためです。顔料に関しては、ほとんどの従来の顔料は500°Cを超える高温に耐えることができません。白は二酸化チタン、黒は酸化鉄黒、鉄マンガン黒、赤、黄、青を使用できます。パッケージ製品の使用をお勧めします。全体的な処方は、重金属が基準を超えないことが保証されています。






耐高温粉体塗装製造工程管理
耐高温粉体塗装の製造工程は、通常の製品と大差ありません。製造工程は下表のとおりです。プロセスパラメータを制御するための最も重要な場所は、溶融押出段階です。シリコーン樹脂は軟化点が低いため、適切な押出成形を制御する必要があります。機械の温度は、溶融押出段階での混合の均一性を保証することができます。破壊段階では、高温耐性粉体塗装のコーティングが加熱されるとある程度伸びるため、粒度指数を狭くする必要があります。コーティングの均一性が高いほど、伸びによる損傷の可能性は低くなります。


耐高温粉体塗装の機能
耐高温粉体塗装は機能性塗装であるため、耐高温性能に注意することが重要です。耐高温性能試験では、2つの方法で試験を行います。 1つは、温度テストを決定し、マッフル炉を使用して実験ボードを特定の温度期間にさらすことです。焼き付け後、基板表面の影響と付着力をテストします。 2つ目は実際の使用テストで、使用中のワークピースに塗料を塗布し、実際の使用条件下で一定期間テストします。


耐高温粉体塗装耐塩水噴霧性
バーベキューグリルやブレイザーなどの製品は、コーティングに耐熱性が必要であると同時に、十分な耐エロージョン効果も必要です。実際、消費者は使用時にさびやまだらを見たくありません。したがって、高温耐性粉体塗装の耐塩水噴霧性も重要な指標です。