耐高温粉体塗装配合配合

粉体塗装は100％固体粉体塗装です。一般的な溶剤系コーティングや水性コーティングとは異なります。分散媒として溶剤や水を使用する代わりに、分散媒として空気を使用します。揮発性物質の発生がなく、洗浄が容易で、溶剤がなく、オペレーターへの害が少なく、噴霧利用率が高く、性能に優れているという特徴があります。環境保護への世界的な関心の高まりとともに、粉体塗装の適用はますます広範になり、私の国での粉体塗装の使用は100万トンを超えました。

耐高温粉体塗装は、特殊機能塗装に属します。温度の違いにより、一般的に200℃、300℃、350℃、400℃、500℃以上に分けられます。バーベキュー、蒸しストーブ、ヒーター、暖房パイプ、サイレンサー、オーブン、車の排気管、煙突などの機器に広く使用されています。環境保護、安全性、利用の面で耐高温粉体塗装の利点があるため、従来の高温塗料に徐々に取って代わります。近年、「塗料から粉末へ」のトレンドにより、500℃以上の耐熱性に対する市場の需要が高まっています。 500°C以上のアプリケーションシナリオでは、コーティングは直火の燃焼に直接耐え、コーティングの最小要件はチョークや脱落がないことです。この記事では、このタイプの製品に焦点を当てています。

耐高温粉体塗装の組成は主に次のとおりです。コーティング皮膜形成の基礎となる樹脂とその硬化剤。コーティングの外観またはさまざまな特性を改善するために使用される添加剤。コーティングに隠蔽と色を与える顔料;フィラー、主に物理的な強化の役割を果たします。

一般的に使用されている飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの材料が350℃を超えると、炭素-酸素結合がすぐに切断されて分解され、コーティングの粉末化と脱落に現れます。主鎖としてのシリコーン-酸素結合により、シリコーン樹脂は結合エネルギーが高いためシリコーン樹脂に高い酸化安定性を与え、高温粉末コーティングの主樹脂の最初の選択肢です。

顔料とフィラーは、耐高温コーティングの性能の鍵です。フィラーは安定性の高いものを選択する必要があり、シリコーン樹脂のシロキサン官能基と反応する可能性があります。したがって、マイカ粉末やシリカ粉末などのケイ酸塩ベースのフィラーが最初の選択肢です。もう1つはケイ酸塩材料です。これらは主に、リン酸塩が金属と反応してコーティングと基板の間の接着を確保できるためです。顔料に関しては、ほとんどの従来の顔料は500°Cを超える高温に耐えることができません。白は二酸化チタン、黒は酸化鉄黒、鉄マンガン黒、赤、黄、青を使用できます。パッケージ製品の使用をお勧めします。全体的な式は、重金属が基準を超えないことを保証します。

耐高温粉体塗装の製造工程は、通常の製品と大差ありません。製造工程は下表のとおりです。制御が必要なプロセスパラメータは、主に溶融押出段階にあります。シリコーン樹脂は軟化点が低いため、適切に管理する必要があります。出口温度は、溶融押出段階での混合の均一性を保証することができます。破砕段階では、高温耐性粉体塗装のコーティングが加熱するとある程度膨張するため、粒度区分をできるだけ狭くする必要があります。コーティングの均一性が高いほど、膨張による損傷の可能性が低くなります。