耐高温粉体塗装とその添加剤

耐高温粉体塗装とは、一般に、変色や変色が少なく、脱落せず、200℃以上でも適切な物性を維持できる粉体塗装のことです。通常の状況下では、高温耐性粉体塗装は、主に高温耐性樹脂、高温耐性顔料、高温耐性フィラー、および特殊効果添加剤で構成されています。それらの卓越した高温耐性のために、それらは化学、石油、冶金、航空および他の産業で広く使用されています。バーベキュー、ヒーター、高出力照明、暖房管、熱風ストーブ、マフラー、オーブン、高温炉、オートバイの排気管、煙突などに使用される耐高温機器の量は、年々徐々に増加しています。

従来の粉体塗装は、通常、10〜15分@180〜200℃の条件下で硬化してフィルムになります。それらは熱硬化性コーティングです。コーティングはネットワーク架橋構造を形成するため、熱可塑性コーティングの耐熱性はある程度向上します。エポキシタイプ、エポキシ/ポリエステルハイブリッドタイプ、ポリエステル/ TGICタイプおよび他の粉体塗装の耐熱性実験は、これらのコーティングが基本的に150℃未満の条件下で長期間使用できることを示していますが、温度が250℃の環境では、コーティングは光沢の喪失、接着性の低下、コーティングの脆化、柔軟性の低下、およびチョーキングを示し、これによりコーティングは基板に対する保護効果を失います。

現在、最も広く使用されている耐熱性樹脂は、主にシリコーンと酸素の結合を主鎖として使用しています。結合エネルギーが高いため、酸化安定性が高く、シリコーン樹脂はコーティング表面に安定した鎖保護層を形成し、ポリマーの内部衝撃に対して、耐熱コーティングに幅広い用途があります。一般的に、シリコーン樹脂の用途と選択要因は次のとおりです。

-熱安定性に対する側基の順序：フェニル>メチル>エチル>プロピル>ブチル>ヘキシル;

-シリカの含有量は、コーティングの耐熱性に影響します。

-シラノール含有量は、シリコーン樹脂のクロスチェーン密度に影響します。

-TGは、コーティングの保管とスプレー性に影響を与えます。

耐熱性要件と使用時間に応じて、添加するシリコーン樹脂の種類と量を選択してください。現在、バーベキューに使用されている高温耐性粉体塗装は約350℃ですが、排気管やラジエーターは約500℃の耐熱性があり、耐候性があります。塩水噴霧にはより高い要件があります。さまざまな耐熱コーティングには、樹脂、耐熱顔料、耐熱フィラーを正しく選択する必要があります。また、さまざまな耐熱要件に対して、鉄ベースのリン酸塩、メッキ、スプレーなど、さまざまな材料の前処理が必要です。砂など

耐高温粉体塗装の参考式（g）

原材料の処方

変性樹脂500

硬化剤26

マイカパウダー160

タルク198

中空ビーズ150

消泡剤5

レベリング剤8.5

耐高温顔料24

その他の添加剤1.5