耐高温粉体塗装

耐高温性 パウダーコーティング 特殊機能性コーティングです。通常のコーティングの特性だけでなく、耐熱性、耐食性、耐候性も備えています。バーベキュー、ヒーター、高出力照明、およびヒートパイプで一般的に使用されます。 、熱風ストーブ、サイレンサー、オーブン、高温炉、オートバイの排気管、煙突、その他の高温機器。高温耐性粉体塗装は、一般的な環境保護、安全性、高い塗布率、および優れた性能により、従来の高温耐性塗装に徐々に取って代わります。

熱硬化性コーティングであり、ネットワーククロスボンディング構造を構成しているため、熱可塑性コーティングに比べて耐熱性に一定の改善が見られます。エポキシタイプ、エポキシ/ポリエステルハイブリッドタイプ、ポリエステル/ TGICタイプおよびその他の粉体塗装の耐熱性試験では、これらの塗装は基本的に150℃未満の条件下で長期間使用できますが、温度が250℃の環境では、コーティングは光沢の喪失、力の低下、コーティングの脆化、柔軟性の低下、チョーキングなどの損傷を示し、コーティングは基板に対する維持効果を失います。現在、最も一般的に使用されている耐熱樹脂主鎖として主に有機ケイ素-酸素結合があります。結合エネルギーが高いため、酸化安定性が高く、シリコーン樹脂はコーティングの表面に安定した鎖維持層を形成し、ポリマーの内部衝撃を低減します。シリコーン樹脂は耐熱コーティングに広く使用されています。一般的に、シリコーン樹脂の用途と選択要因は次のとおりです。

-熱安定性に対する側基の順序：フェニル>メチル>エチル>プロピル>ブチル>ヘキシル;
-シリカの含有量は、コーティングの耐熱性に影響します。
-シラノール含有量は、シリコーン樹脂のクロスチェーン密度に影響します。
-TGは、コーティングの保管とスプレー性に影響を与えます。

温度要件と使用時間に応じて、添加するシリコーン樹脂の種類と量を選択してください。現在、バーベキュー用に一般的に使用されている耐熱粉体塗装は約350℃ですが、排気管とラジエーターは約500℃の耐熱性が要求され、耐候性があります。塩霧はより高い訴えを持っています。さまざまな耐熱コーティングには、樹脂、耐熱顔料、耐熱フィラーを正しく選択する必要があります。また、鉄ベースのリン酸塩、サンドブラスト、メッキなどの材料にさまざまな前処理が必要です。