従来のコーティングと比較した粉体塗装の4つの利点

1.環境汚染を減らす

大気中の揮発性有機化合物（VOC）の含有量に関する環境保護法や規制がますます厳しくなる中、コーティング業界は環境汚染を減らすためにコーティング技術を改善するためのさまざまな方法を模索しています。長期にわたる実験とテストの結果、「粉体塗装」が現在達成できる最も理想的な塗装技術であることがようやくわかりました。

粉体塗装は有機溶剤、水、その他の揮発性溶剤を使用しないため、粉体塗装は無機溶剤ベースの塗装であり、溶剤による粉体塗装メーカーの潜在的な安全上の問題を大幅に軽減します。 1950年代と1960年代に粉体塗装が導入されて以来、粉体塗装メーカーは、粉体塗装によって引き起こされる重大な安全事故を経験したことはありません。

粉体塗装は100％固体の粉体塗装で、完全に自動的にスプレーできます。過剰または過剰にスプレーされた粉体塗装は、リサイクルシステムデバイスを介してリサイクルおよび再利用できます。したがって、粉体塗装はほぼ100％の利用率に達する可能性があり、塗装業界は廃棄物処理を削減し、環境汚染を最小限に抑えることができます。

2.エネルギーを節約する

粉体塗装と液体塗装のエネルギーコストを見てみましょう。液体コーティングには有機揮発性物質が含まれているため、揮発性物質が大気中に蒸発します。一方、粉体塗装にはそのような無駄がないため、エネルギーの使用量が大幅に削減されます。

静電塗装機は吐出量が多く、1回のスプレーで厚膜が得られます。スプレーやプライマーを繰り返す必要はありません。同じ膜厚の場合、粉体塗装を使用した塗装作業が速くなり、時間とコストを節約できます。また、粉体塗装の焼き付け時間も液体塗装の焼き付け時間よりも短くなります。これにより、燃料エネルギーが大幅に削減され、コーティングラインが短縮され、生産性が向上し、全体的な生産効率が向上します。

3.優れたフィルム性能

粉体塗装メーカーは、適切に前処理された鉄またはアルミニウム材料に粉体塗装を直接スプレーし、それを焼くだけで、コーティングフィルムの耐久性などの優れた性能を備えたコーティングフィルム表面が得られます。 ：耐摩耗性、耐衝撃性、接着性、強靭性、耐食性、耐薬品性など。上記の利点に加えて、屋外粉体塗装には、高い耐候性と耐汚染性も含まれます。特に厚いコーティングの場合、粉体コーティングは1回のスプレーで50〜300μmに達する可能性があり、溶剤コーティングで厚くコーティングされたときに滴下や停滞を引き起こさない優れたレベリング特性を備えています。

4.かなりの経済的利益

粉体塗装は静電原理でスプレーするため、人的資源を無駄にすることなく塗装設備を完全自動化できます。粉体塗装メーカーが手動の支援を必要とする場合でも、画家は長期のトレーニングなしで優れたフィルムをスプレーできます。粉体塗装は100％固形分であり、溶剤を追加する必要がないため、梱包が節約され、保管スペースが削減されます。溶射工程では、溶射不良の部分がある場合は、ベーキング前にエアスプレーガンで吹き飛ばしてから溶射することができます。そのため、表面の塗料の流れや液だれの現象が起こりにくく、塗り直しや手直しの可能性が低くなります。コーティングフィルムの成分のうち、溶剤ベースのコーティングは約60〜65％ですが、粉体塗装はほぼ100％に達する可能性があり、スプレーされる物体に付着していない粉体はリサイクルして再利用できます。一般的に言えば、粉体塗装技術の使用は、生産効率と経済効率を向上させることができます。