粉体塗装の品質に影響を与える要因

厳密な意味では、粉体塗装は単なる半製品です。お客様にとっては特別な原料です。最終製品のコーティングを形成するために顧客が使用する必要があります。したがって、コーティングの品質は、粉体塗装の品質に直接関係するだけでなく、コーティングプロセスの品質にも密接に関係します。

現在、市場には粉体塗装と塗装サービスを専門とする技術者はほとんどいません。粉体塗装会社の技術者のほとんどは、化学、材料、塗料、およびその他の専門的な研究から発展しており、一部は長い間最前線から訓練を受けています。転職する人は、一般的に、理論的および実践的な豊富な知識を欠いています。

品質に影響を与える要因は多数ありますが、サイトには通常1つまたは2つの主要な影響要因しかないため、干渉要因をすばやく排除して影響要因を判断することが、サービスの成功の鍵となります。影響因子の決定は、一般的にスクリーニング法を採用します。つまり、コーティング製品の品質のテスト結果に従って、関連性のない因子を分析して除外し、接点因子をすばやくロックし、配合の条件を作成します。テスト計画と影響要因の確認。

コーティングの密着性が悪い場合、コーティングの密着性の範囲が広い限り（たとえば、20cm2以上のコーティング面積、適格なワークピースが1以上であるなど）、粉体塗装、リン酸塩剤、基板材料および噴霧プロセスの影響因子。

わずかに錆びたワークピースや、洗浄後に明らかなウォーターマークが付いたワークピースの場合、コーティングの密着性が大幅に低下することはありません。不十分な硬化によって引き起こされる接着不良の問題は、断面試験中にチェックできます。焦点が合っていないのは、主にワークピースの表面処理が不適切なためです。 1つは不完全な脱脂であり、もう1つは緩すぎるリン酸化フィルムです。

もう1つの例は、気泡とピンホールの問題です。塗装後のワークピースの表面に均一または規則的な気泡やピンホールがない限り、粉体塗装、表面処理、基板材料、およびスプレー硬化プロセスの影響を基本的に排除できます。局所的な過腐食（腐食ボイド、堆積した酸化物）、不純物（オイルスポット、マッドスポット、サビスポット）などの局所的な処理の失敗。大面積の均一な気泡またはピンホールは、主に基板の問題（鋳造など）によって引き起こされます。および亜鉛メッキ部品）。

影響を与える要因を見つけるには、テスト計画を策定する前に詳細なデモンストレーションを実行する必要があります。一人のサービスマンも自己デモンストレーションを実行する必要があります。試験データ、プロセスパラメータ、プロセス試験結果、および現場で収集されたその他の情報などから、正の要因が決定されます。最初のテスト方向が正確であることを確認するためのネガティブな側面の識別と分析。