粉体塗装の特性に影響を与える要因

粉体塗装 コーティング業界で特別な地位を占めています。従来の有機コーティングと比較して、多くの違いがあります。硬化したコーティングフィルムの最終使用性能には多くの類似点があります。製造プロセスの観点から、粉体塗装の製造はプラスチックに起因する必要があります。粉体塗装はコーティング配合の要素からは単純に見えますが、粉体塗装は、製造プロセス、保管、フィルム形成、および最終的な塗布特性を含む包括的なプロセスのため、実際には非常に複雑です。
1 基材の分子量

すべてのポリマーと同様に、粉体塗装に使用される樹脂は、分子量の異なる分子の混合物です。したがって、樹脂の平均分子量を知る必要があります。平均分子量を表すいくつかの異なる方法の中で、数平均分子量（Mn）および重量平均分子量（Mw）は、粉体塗装の特性にとって最も重要です。引張強度や耐衝撃性などの粉末コーティングの機械的特性は、主に数平均分子量に依存し、重量平均分子量は主に樹脂の溶融粘度を決定します。市販のポリマーの引張強度と耐衝撃性を確保するには、その平均分子量を20,000〜200,000にする必要があります。この事実を考慮に入れて、粉体塗装に使用する必要があります。
2 粉体塗装部品の機能性

粉体塗装配合物は、官能基の正しい比率の変化に対してより敏感です。この問題は、硬化剤または樹脂の機能性を高めることで解決できます。このように、システムの感度を下げるために、化学量論によって非常に大きなネットワーク構造を形成する必要があります。ゴードンの分岐過程理論によれば、粉体塗装システムが分類され、計算に置き換えられます。コーティングシステムの組成は、平均分子量が3800、官能基が2〜3.25、数平均分子量が1500、官能基が2のビスフェノールAエポキシ樹脂のカルボキシルポリエステルです。

3 ガラス転移温度（Tg）

アモルファスポリマーは、主に熱硬化性粉体塗装に使用されます。コーティングコンポーネントのガラス転移温度は、樹脂およびコーティング化学者にとって注意を払う必要のあるパラメータです。それは、貯蔵中のコーティング成分の物理的および化学的安定性、ならびに製造およびフィルム形成中のレオロジー挙動に直接的または間接的に影響を及ぼし、最終的には使用中の硬化コーティングの内部応力につながる。粉体塗装上の粒子が上部の粉体粒子の重力の影響を受けると仮定すると、粉末のTgが保管温度よりも高い場合、チェーンリンクの可動性が不足しているため、セグメントレベルまたは異なる粒子間の分子レベルの材料拡散。低いTgで貯蔵温度の場合、異なる粉末粒子間の分子鎖は常に高度に相互浸透し、鎖結合の移動度は粉末を凝集させるのに十分高いです。この現象は、粉体塗装の物理的安定性が低いと考えられるため、粉体塗装のTg値が高いことが物理的安定性を高めるための前提条件ですが、粉体塗装の安定性を確保できる最高のTg値を決定することは困難です。