熱硬化性粉体塗装の構築プロセスと注意事項

熱硬化性粉体塗装は、高電圧、低電流の静電スプレー技術を使用して塗布されます。手動スプレーガンまたは複数のスプレーガンで構成される自動コーティングラインをスプレーに使用できます。摩擦帯電の原理で動作する摩擦粉体スプレーガンは、すべてのタイプの粉体塗装に効果があるわけではありません。このタイプのスプレーガンを使用する場合は、粉体塗装のタイプの選択に注意を払う必要があります。
スプレーされたワークピースが乾燥トンネルまたはオーブンに入る前に、スプレーされたワークピースを注意深く検査し、薄くて損傷した部品をスプレーまたは完全に修理する必要があります。修理が不可能な場合は、ワークピース上の粉末を圧縮空気で除去してから、再度スプレーすることができます。通常の塗料と比較して、このプロセスは、建設の初期段階で建設プロセスの欠陥を修正することができます。したがって、粉体塗装のスクラップ率は非常に低くなります。
スプレーされたワークピースは、乾燥トンネルまたはオーブン（直火なし）に直接送られ、粉体塗装は、プロセスに必要な温度で溶融、レベリング、硬化されてコーティングフィルムになります。一般的な硬化条件は、ワークピースの温度を180°Cで10〜15分間ベークすることです（もちろん、ワークピースが室温からこの温度に上昇するまでの時間、つまり、ワークピース）。
粉体塗装の硬化プロセス条件が厳密に守られている限り、ほとんどの場合、高性能塗装が保証されます。高品質の粉末コーティングの場合、コーティングの性能に影響を与えることなく、一定のオーバーベークが許容されます。
硬化トンネルとオーブンの電気機器は定期的にチェックし、必要な条件が固定されていることを確認するために時間内に修理する必要があります。
高品質のコーティングを確実にするために、建設中の厳格な実施：
1.粉体塗装は、涼しく乾燥した密閉状態で保管し、厳密にバッチ順に使用する必要があります。
2.ワークピースをスプレーする前に、表面のすべての油と汚染物質を完全に除去し、ワークピースを正しく処理する必要があります。
3.圧縮空気は、オイルフリー、ウォーターフリー、乾燥している必要があります。油水分離器の作動状態を頻繁にチェックしてください。
4.ワークホルダーの構造設計は合理的であり、接地伝達部分との良好な接続を維持する必要があります。良好な接地を維持するために、器具は定期的に清掃する必要があります。
5.最終コーティングに必要な粉体塗装を正しく選択してください
6.オーブンの温度制御システムの性能は安定している必要があり、コーティングの硬化に必要な条件を確保できる必要があります。
7.パウダーフィーダー、回収システム、スプレーキャビネットには汚染がなく、他のパウダーを混ぜないでください。そうしないと、最終的なコーティングの外観に影響を及ぼします。
8.前処理・硬化炉の性能を頻繁にチェックし、使用する粉末の物性をチェックします。
9.リサイクルされた粉末は、ふるいにかけ、指定された比率で新しい粉末と混合する必要があります。
10.外観品質に影響を与えないように、粉体塗装スプレーサイトの近くでシリコンダストやペイントダストを避けてください。