粉体塗装の着色技術

色は、人間の目の特定の波長と強度の放射エネルギーによって刺激される一種の遠近法神経感覚です。色は大きく異なりますが、基本色は赤、黄、青の3原色のみで、通常は3原色と呼ばれています。 2つの原色は互いに等化されて二次色（インターカラー）を形成し、二次色と原色は相互にブレンドされて複雑な色を形成します。

粉体塗装用の顔料は、通常、製造方法、組成、機能などのさまざまな方法に従って分類できます。

製造方法により、一般的に粉末コーティングに使用される天然顔料と合成顔料、インゴットなどの天然顔料に分類でき、合成顔料には二酸化チタンと酸化鉄顔料が使用されます。 、フタロシアニンシリーズ、アゾ顔料、多環式顔料など。

まず、機能の違い：

粉体塗装の機能は、着色顔料、ボディ顔料（フィラーとも呼ばれます）、防錆顔料、導電性顔料などに分けることができます。ほとんどの機能性粉体塗装では、機能性フィラーの塗布が非常に重要です。

第二に、化学組成構造の区別：

粉体塗装用の顔料は、化学組成に応じて無機成分と有機成分に分けることができます。無機顔料には二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄シリーズ、モリブデンクロムシリーズ、アルミニウム顔料、メタリック顔料など、有機顔料にはフタロシアニンシリーズ。 、アゾシリーズ、多環式顔料など。

第三に、色相の区別：

粉体塗装に使用される顔料は、顔料の化学組成、結晶構造、表面状態、粒子サイズ、プロセス、および装置に応じて異なる色相を示します。たとえば、カーボンブラックは粉体塗装で最も広く使用されている顔料です。直径を小さくしたり、表面を大きくしたりすると、カーボンブラックの黒さが増し、光の吸収が多くなり、反射が少なくなり、人が暗くなります。一部の商人は、黒が「黒」ではないという問題、つまり色相の問題に遭遇することもあります。

粉体塗装に使用される顔料は、顔料の化学組成、結晶構造、表面状態、粒子サイズ、プロセス、および装置によって異なる色相を示します。