高温耐性塗料とは、一般的に、塗装膜が200℃を超えても、変色せず、脱落せず、適切な物性を維持できる塗料を指します。耐高温粉体塗装は、主に耐高温樹脂、耐高温顔料、耐高温フィラー、特殊効果添加剤で構成されています。それらは、それらの高温耐性のために、化学、石油、冶金、航空および他の産業で広く使用されています。現在、耐熱粉体塗装は依然としてシリコーン粉体塗装が主流です。
シリコーン粉体塗装の各成分の選択と制御は、耐高温シリコーン粉体塗装の基礎です。耐高温特殊樹脂と耐高温顔料・フィラーは、耐高温プラスチック粉末でできており、オーブン、ガードレール、自動車のブレーキパッド、排気管の外装スプレーコーティングに広く使用されています。
高温粉体塗装では、シリコーン樹脂が不可欠です。シリコーン樹脂は主にシリコンと酸素の結合に基づいていることがわかっています。シリコーン樹脂は結合エネルギーが高いため、酸化安定性が高く、コーティングフィルムに使用できます。表面には安定した保護層が形成されていますが、シリコーン樹脂のみを使用すると、分子間力が比較的小さく、密着性が悪く、価格も比較的高くなります。問題に対処するためのシリコーン。
シリコーン樹脂は、耐熱粉体塗装に欠かせない母材です。シリコーン樹脂をベース材として単独で使用することも、ポリエステルやエポキシ樹脂と組み合わせてコーティング膜の耐高温性を向上させることもできます。同時に、耐高温性の無機顔料とフィラー、および適切な添加剤も配合に使用する必要があります。現在、高温粉体塗装に使用されているシリコーン樹脂は、主に次の2種類に分類されます。
メチルポリシロキサン、その特徴は次のとおりです。良好な疎水性;低表面エネルギー、非粘着効果; -高温での優れた耐黄変性;しかし、他の有機樹脂との混和性は低い。フェニルポリシロキサン、良好な混和性;優れた柔軟性。光沢と色の保持