液体コーティングの重要な要素

重機メーカーとそれをサポートするティアサプライヤーは、多くの場合、固体コーティング仕様を持っているため、適切なコーティングを選択する際には、品質と仕様への準拠を提供する必要があります。正しいコーティングとほぼ正しいコーティングの違いは、ソリューションを過剰に設計することなく、収益を改善し、全体的なコストを削減し、パフォーマンス要件を満たす能力です。

すべてのコーティングが同じというわけではありません。非常に高温に耐えられるものもあれば、より耐紫外線性のあるものもあります。 2つの製品の性能特性と物理的特性が一致する場合、差別化は常にコストになりますが、ポンドあたりの価格またはガロンあたりの価格に基づく決定は、実際にはコスト削減の公式ではありません。購入の決定は、主要なパフォーマンスとプロセスの基準を特定し、実際のアプリケーションコスト（平方フィートあたりの価格）を理解した後で行うのが最適です。

コーティングの塗布は、コストを節約するための潜在的な方法としてよく引用されますが、この領域内の機会を認識することは、効率的な運用にとって重要です。

転写効率（基材に塗布される材料の量のパーセンテージとしての基材に付着するコーティングのパーセンテージ）は、大小のフィニッシャーの両方で費用効果の高いコーティングプロセスを可能にするための唯一の最も重要な要素です。不十分な部品の接地、不適切な機器のセットアップ、空気中の汚染物質、または適切な比率の未使用材料を追加せずに単に過剰なリサイクル粉末を使用するなど、粉末コーティングの転写効率を低下させる多くの要因があります。コーティング効率（パーセンテージで表される）は大幅に低下する可能性があり（場合によっては50％以下に）、余分で使用できない粉末を廃棄することになると、それはお金になります。

液体コーティングの用途では、高固形分コーティングなどの新しい技術により、転写効率と全体的な仕上げ品質を向上させることができます。それらはより大量の固形物を含んでいるため、コーティングが少なく、耐食性が高く、エッジの保持力が高いという利点があります。もう1つの利点は、揮発性有機化合物の削減です。プラスチックおよび複合基板（炭素繊維など）の場合、プライマーを実際に成形品に注入して、トップコートの接着性を高めると同時に、プロセスの全ステップを排除することができます。