耐高温粉体塗装の説明

高温耐性粉体塗装とは、一般に、コーティングフィルムが200°Cを超えても色が変化したり落ちたりせず、適切な物理的特性を維持できるコーティングを指します。通常の状況では、高温耐性粉体塗装は、主に高温耐性樹脂、高温耐性顔料、高温耐性フィラー、および特殊効果添加剤で構成されています。それらは、その卓越した高温耐性のために、化学、灯油、冶金、航空およびその他の専攻で広く使用されています。現在、耐熱粉体塗装は依然としてシリコーン粉体塗装によって支配されています。


シリコーン-酸素結合は、結合エネルギーが高いため、シリコーン樹脂の酸化安定性が高く、コーティング膜の表面に安定した保護層を形成できるため、シリコーン樹脂の主鎖です。シリコーン樹脂を単独で使用すると、分子間力が小さく、接着力が弱く、コストが高くなります。関連する機能が満たされている条件下では、通常、耐熱性の問題に対処するために適度な量のシリコーン樹脂が樹脂に添加されます。


高温耐性粉体塗装は、一定の制限内で、添加されるシリコーン樹脂の量が多いほど、コーティングフィルムの塗布寿命が長くなり、耐熱性への応答が長くなります。あるシリコーン樹脂の投与量を0.1から0.3に増やすと、コーティングフィルムの耐熱時間は約50時間から100時間に増えると文献に記載されています。


産業用高温環境の熱源は、主にさまざまな燃料（石炭、灯油、天然ガス、ガスなど）の燃焼と、機械（電気機械、機械工具、砥石、チェーンソーなど）のローリング討論です。 、など）、機械が熱と部分的な熱を生成できるように。熱い化学反応。一般的に、この材料は250℃以上の熱に耐性があります。現時点では、この材料は十分に使用および保護することができず、熱エネルギー爆発の妨害は計り知れません。





高温耐性粉体塗装の配合組成は、主に次のとおりです。樹脂と、コーティング皮膜形成のベースとなるその硬化剤。コーティングの外観または性能を改善するために使用される添加剤。コーティングに隠蔽性と色を与える顔料。フィラー、最も重要なことは、物理的な強化の役割を果たすことです。


一般的に使用されている飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂などの材料が350℃を超えると、炭素-酸素結合が急速に破壊・分解し、コーティングが粉砕・飛散します。シリコーン樹脂は、主鎖としての炭素-酸素結合による結合エネルギーが高いため酸化安定性が高く、耐熱性粉末コーティングの主樹脂に適しています。


顔料とフィラーは、耐高温コーティングの性能に影響を与えるリンクです。フィラーは安定性の高いものを選択する必要があり、シリコーン樹脂のシロキサン官能基と反応する可能性があります。したがって、マイカ粉末、シリコン粉末などのケイ酸塩フィラーが最初の選択肢です。さらに、ケイ酸塩ベースの材料があります。これは主に、それらのリン酸基が金属と反応して、コーティングと基板の間の接着を確実にするためです。顔料に関しては、ほとんどの従来の顔料は500°Cを超える高温に耐えることができません。白は二酸化チタン、黒は酸化鉄黒、鉄マンガン黒、赤、黄、青を使用できます。パッケージ製品の使用をお勧めします。全体的な式は、重金属が標準を超えないことを保証します。