粉体塗装の7回工程とは何ですか？

の 粉体塗装で7回の工程を経る 密着性、耐食性、仕上げの耐久性を最大限に高めるために設計された 7 段階の前処理および塗布システムを指します。各段階は特定の役割を果たします。いずれかの段階をスキップしたり急ぐと、最終的なコーティングの品質が直接損なわれます。このプロセスは、産業および建築用途で金属基板、特にスチールやアルミニウムに広く使用されています。

粉体塗装において7回のプロセスが重要な理由

粉体塗装 適切な前処理がないと早期に失敗します。表面工学の研究によると、 コーティングの失敗の 80% 以上 原因は粉末自体ではなく、表面処理が不十分であることが原因です。 7 回のプロセスでは、パウダーを塗布する前に基材を系統的に洗浄、調整、保護することでこの問題に対処します。

の result is a coating that can withstand 1,000時間の塩水噴霧テスト (ASTM B117 規格による)、200 ～ 300 時間以内に破損する可能性がある未処理の表面と比較します。

の 7 Stages Explained Step by Step

ステージ 1 – 脱脂（アルカリ洗浄）

の metal surface is submerged in or sprayed with an alkaline solution to remove oils, grease, and machining residues. Typical bath temperatures range from 50℃～70℃ 、滞留時間は通常 3 ～ 5 分です。このステップを行わないと、後の段階で汚染物質によって化学的付着が妨げられます。

ステージ 2 — 水すすぎ (最初のすすぎ)

きれいな水ですすぐと、表面に残ったアルカリ性クリーナーが除去されます。これにより、薬液タンク間の相互汚染を防ぎます。周囲温度で新鮮な水道水またはリサイクルしたすすぎ水を使用するのが標準的な方法です。

ステージ 3 — 錆取り/酸洗い (酸処理)

酸性溶液（通常はリン酸または硫酸ベース）は、鋼表面の錆やミルスケールを溶解します。この段階は鉄金属にとって重要ですが、アルミニウムの場合はスキップされることがあります。酸濃度は通常、次の範囲に維持されます。 5%と15% 下地の状態によります。

ステージ 4 — 水すすぎ (2 回目のすすぎ)

2回目のすすぎは酸残留物を中和して除去します。すすぎ水の導電率を監視します — 200 μS/cm 未満の値 許容できる清潔度を示します。導電性が高いということは、化成皮膜を侵食する汚染を意味します。

ステージ 5 — 表面調整

チタンベースのコンディショナーを塗布して金属表面を活性化し、均一な核生成サイトを作成します。これにより、ステージ 6 のリン酸塩コーティングの密度と均一性が直接向上します。通常、必要なのは 30～60秒 しかし、コーティングの一貫性に大きな影響を与えます。

ステージ 6 — リン酸塩処理 (化成皮膜)

リン酸亜鉛またはリン酸鉄は基材表面に化学的に結合しています。この層が提供するのは、 腐食防止と機械的接着 パウダーコート用。リン酸亜鉛は、約 1.5～4.5g/㎡ 、これは粉体の付着に最適な範囲です。

ステージ 7 — 最終不動態化リンス (シーリング)

クロム酸塩またはクロムフリーの不動態化リンスはリン酸塩層を密閉し、残留イオン汚染を減らし、耐食性をさらに高めます。現代の多くのラインでは、 ジルコニウムベースのシーラー 環境に優しい六価クロムの代替品として。その後、通常以下の導電率で脱イオン水ですすぎます。 50μS/cm .

要約表: 7 つの段階の概要

7 回のプロセスの後に何が起こるか

7 段階の前処理が完了すると、部品はオーブンで乾燥されます (通常、 120℃で10～15分間 — 粉体塗装ブースに入る前に水分を完全に除去してください。コーティングの下に水分が残っていると、硬化中に膨れや剥離が発生します。

乾燥後、静電気を帯びたパウダーを塗布し、オーブンで 100℃ で硬化させます。 180°C ～ 200°C、15 ～ 20 分間 、粉末の化学的性質（熱硬化性エポキシ、ポリエステル、またはハイブリッド配合）に応じて異なります。

ステージがスキップされた場合の一般的な問題

• 脱脂を省略→数週間以内にフィッシュアイ欠陥や塗装剥がれ
• リンス工程を省略 → コーティングの下に塩分汚染が閉じ込められ、錆びの原因となる
• コンディショニングをスキップ → 不均一なリン酸塩結晶成長、弱い接着ゾーン
• リン酸塩処理を省略→皮膜密着性が低下 最大60% クロスカットテープテストで
• 不動態化を省略 → コーティングエッジや切断面での腐食クリープが速くなる

すべての粉体塗装作業には 7 回のプロセスが必要ですか?

すべてのアプリケーションが 7 つのステージすべてを必要とするわけではありません。完全に 7 回のプロセスが推奨されるのは次の場合です。

• 屋外または建築用の金属加工品 風雨、紫外線、湿気にさらされる
• 自動車・重機部品 機械的ストレスを受ける
• 形鋼 塩分や化学薬品にさらされる工業環境

腐食のリスクが低い屋内装飾用途の場合は、簡素化された 3 段階または 5 段階のシステムで十分な場合があります。ただし、 完全な 7 段階のプロセスが業界のベンチマークです パフォーマンスコーティング用。

よくある質問

Q1:粉体塗装の「7回」とは何を意味しますか？

これは、粉体塗装の前に金属に適用される、洗浄、すすぎ、酸洗、コンディショニング、リン酸塩処理、および不動態化を含む 7 段階の化学前処理プロセスを指します。

Q2: 7回加工はアルミニウムにも使用できますか?

はい、ただし、ステージ 3 (錆を除去するための酸洗) は通常省略されるか、アルミニウム固有のエッチングに置き換えられます。残りの段階も同様に適用されます。

Q3：7回の前処理にはどのくらい時間がかかりますか？

連続コンベヤラインでは、通常、完全な前処理プロセスに時間がかかります。 15～30分 ライン速度とタンクのサイズによって異なります。

Q4: 粉体塗装の前処理が 3 段階と 7 段階の違いは何ですか?

3 段階システムには通常、脱脂、リンス、リン酸塩処理のみが含まれます。 7 段階のシステムにより、酸洗い、表面調整、2 回目の洗浄、不動態化が追加され、耐食性と密着性が大幅に向上します。

Q5: 7 回のプロセスは粉体塗装の色や質感に影響を与えますか?

いいえ、コーティングの下の基材にのみ影響します。ただし、表面を適切に前処理すると、フィッシュアイ、膨れ、色のばらつきなどの欠陥が少なく、より均一な仕上がりになります。