製造における粉体塗装の使用

粉体塗装は、金属表面を圧縮または注入することにより、液体または気体のコーティングを金属表面に塗布するプロセスです。このコーティングは、金属パイプに最も一般的に見られ、一般的にはエポキシと呼ばれています。粉体塗装には、スプレーとトランスファーの2種類があります。スプレーコーティングは一般的に内部プロセスに使用され、主に鉄や鋼などの金属に使用されます。これらの金属では、表面の不純物のために最終製品との結合が困難で時間がかかる場合があります。トランスファーコーティングは、銅、真ちゅう、アルミニウム、その他の非金属などの非鉄金属に使用されます。

粉体塗装には、主に粉体塗装（PR）と硬化樹脂（HR）の2種類があります。粉末コーティングされた硬化剤樹脂は、他のエポキシ樹脂よりもはるかに毒性が低く、最小限の熱で塗布できるため、化学的安全性が必要な用途で安全に使用できます。 HRは還元含浸硬化剤であり、樹脂の硬化時に硬化が発生します。これは、高温ガスを樹脂材料に通すことによって実現されます。樹脂のこの硬化により、毒性がなくなり、HRは他の形態のエポキシ粉体塗装よりもはるかに安全な化学処理オプションになります。

粉体塗装は通常、fbe粉体製造プロセスの一部です。合金の製造中にfbe化学物質が担体溶液と混合される場合、担体溶液は製造プロセス中に必要な温度を提供する必要があります。そうでなければ、合金は硬化剤成分との化学反応に必要なすべての重要な熱処理を受けることができなかったでしょう。硬化プロセスには、プロセスの冷却段階でのコンポーネントの嵌合コンポーネントへの拡散速度を加速するように設計された一連の加熱プロセスが含まれます。

粉末コーティングされたパイプまたはチューブのプロセス中に化学結合と硬化が発生する方法はいくつかあります。最も一般的な方法の1つは、機械的なひずみを使用する方法です。この場合、硬い表面に力を加えると、骨が弱くなり、壊れます。機械的結合の別の一般的な方法は、力を加えると結合が広がる機械的摩擦によるものです。熱を加えると、コンポーネント間の化学反応を開始することもできます。電気トーチ、給湯器、または赤外線トーチを使用して熱を加えることができます。

他の方法には、誘電体コーティングの適用および化学浴の適用を含む電気化学的方法が含まれ得る。多くの場合、粉体塗装は最終結果を達成するために硬化プロセスを必要とします。硬化は、硬化剤の硬化、および材料の機械的特性を支援するために使用されるプロセスです。鋼の場合、これは腐食を防ぎ、金属の強度を高めるのに役立ちます。アルミニウムのような軟質金属の場合、金属を硬化させる化学反応を開始するために硬化剤が混合物に注入されます。

場合によっては、プロセス全体をスピードアップするため、または塗布間の時間を最小限に抑えるために、粉末の塗布と硬化のプロセスが組み合わされます。パイプフィッティングやドレンバルブやその他の衛生器具の設置など、このプロセスが不要な場合があります。粉末コーティングされたパイプフィッティングは、いかなる種類の構造強化も必要としないため、非常に迅速に取り付けることができます。また、これらのパイプは互いに緊密なシールを形成するため、追加のパイプは必要ありません。これにより、意図した目的を果たすためにコストのかかる変更を必要としない単純な配管ソリューションが実現します。

企業が事業の腐食を減らすことを検討している場合は、水冷システムに熱交換器を設置することを検討することをお勧めします。このプロセスにより、流入する水からの熱がバルブを取り巻く金属層に吸収され、金属の腐食に対する耐性が高まります。特に頑丈ではありませんが、金属の滑らかな表面とシームレスな仕上げにより、バルブ内の腐食性塩の蓄積で発生する摩擦の量が大幅に減少します。腐食性物質に対する効果的なバリアであることに加えて、このタイプのコーティングの厚さは、フィッティングの寿命を延ばし、システムの全体的な効率も向上させます。

製造業および他の産業における粉体塗装の他のいくつかの用途が存在します。たとえば、一部のタイプの溶接流体は、パイプのさまざまなコンポーネントと結合し、より耐久性のあるシールを作成するために、さまざまな異なる合金を使用できます。ウォーターヒーターや研磨ブラシなどの特定の溶接装置は、硬化剤の恩恵を受けることができます。その過程で、硬化剤は部品の寿命を大幅に延ばすだけでなく、全体的な強度と性能を向上させることができます。 huacai粉体塗装のような一部のメーカーは、輸送中または輸送中の腐食を防ぐため、または保管中の損傷を防ぐために硬化剤を使用することを選択しています。