落書き破壊行為により、世界中で清掃と修復サービスに年間数十億ドルの費用がかかっています。これに対抗するために、粉体塗装業界は、として知られる特殊なソリューションを開発しました。 落書き防止粉体塗装 。標準的な装飾コーティングとは異なり、これらの配合は、スプレー ペイント、油性マーカー、インクが基材に永久に付着するのを防ぐ特定の表面特性を備えて設計されています。
落書き防止仕上げの中核となるメカニズムは、 高い架橋密度と低い表面エネルギー 。破壊行為が処理された表面にペイントを塗布する場合、ペイントは表面を効果的に「濡らす」ことができません。顔料はコーティングの微細な孔に浸み込むのではなく、表面に残るため、元の仕上げを損なうことなく、単純な溶剤や中性洗剤水でさえも簡単に拭き取ることができます。
これらのコーティングがなぜ効果的であるかを理解するには、標準的なポリエステル パウダーと落書き防止用のバリアントの物理的な違いに注目する必要があります。標準的なコーティングは、美観と基本的な耐食性を考慮して設計されていますが、多くの場合、スプレーペイントを「固定」する分子レベルでの多孔質構造を持っています。
落書き防止コーティングには通常、ポリウレタンまたは特別に変性されたポリエステル樹脂が使用されます。これらの樹脂には、硬化プロセス中に表面に移動するシリコーンやフッ素化化合物のような添加剤が注入されています。これにより、 疎水性および疎油性バリア つまり、水性物質と油性物質の両方をはじきます。
工業用バイヤーや建築家にとって、適切なコーティングを選択するには、標準化された性能データを確認する必要があります。落書き防止性能は、多くの場合、表面が劣化の兆候を示す前に何回の洗浄サイクルに耐えられるかによって測定されます。
| プロパティ | 標準コーティング値 | 落書き防止コーティング値 |
|---|---|---|
| 鉛筆の硬度 | H~2H | 4時間~6時間 |
| 光沢保持率(10回のクリーニング後) | < 50% | > 90% |
| MEK耐性 | 25~50回こする | 200回こする |
| 耐塩水噴霧性 | 1000時間 | 2000時間 |
落書き防止粉体塗装の多用途性により、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、冷間圧延鋼などの幅広い金属基材に適しています。主な使用例は、人の往来が多いエリアや監視が限定されているエリアです。
公共交通機関の拠点は落書きの主なターゲットです。電車の内装、バス停、切符売り場に特殊なコーティングを使用することで、保守員が日常の勤務中に表面を迅速に清掃できるようになります。これにより、 総所有コスト (TCO) 資産の耐用年数を延ばすことで自治体に貢献します。
公園のベンチ、ゴミ箱、方向標識は風雨や破壊行為の両方にさらされています。落書き防止パウダーには二重の利点があります。 優れた耐紫外線性 色あせを防ぎ、「タグ」を簡単に取り除くことができます。たとえば、この技術でコーティングされた看板は、マイクロファイバークロスと柑橘系の刺激の少ないクリーナーのみを使用して元の状態に戻すことができます。
落書き防止パウダーの 1 キログラムあたりの初期コストは標準のポリエステルよりも高くなりますが、長期的な ROI はかなり大きくなります。産業用バイヤーは次の点に焦点を当てています。 ライフサイクルメンテナンスコスト 前払いの材料価格ではなく。
500 か所のバス停がある都市を考えてみましょう。標準の塗料を使用すると、破壊行為による損傷により、毎年 20% の再塗装が必要になる場合があります。落書き防止仕上げにより、同じ都市が潜在的に メンテナンス予算を65%削減する 5年間にわたって。
いいえ、粉体塗装には清潔な地金が必要です。落書き防止層の適切な接着と性能を確保するには、既存の塗装をサンドブラストまたは化学的手段で剥離する必要があります。
洗浄のたびに再塗布する必要がある液体の「犠牲」コーティングとは異なり、粉末ベースの落書き防止仕上げは永久的です。この特性はポリマーマトリックスに焼き付けられており、コーティング自体と同じくらい長く持続します。
あらゆる RAL カラーとさまざまな光沢レベルをご用意しています。ただし、高光沢仕上げは表面が最も滑らかであるため、通常、最高の落書き防止性能を発揮します。
一般的には、いいえ。ほとんどの落書きは、イソプロピル アルコールなどの一般的な溶剤や特殊な生分解性落書き除去剤と柔らかい布を使用して除去できます。