粉体塗装の適用範囲の紹介

粉体塗装は、新しい無溶剤の100％固体粉体塗装です。それは、無溶剤、無公害、エネルギーおよび資源の節約、労働強度の低減、およびコーティングフィルムの高い機械的強度の特徴を有する。

熱可塑性粉体塗装（PE）と熱硬化性粉体塗装の2つの主要なカテゴリがあります .
短所：エッジとコーナーの不均一な粉末、硬化後のフィルムの欠陥を隠すのが難しい、および高い硬化条件。
多くの分類基準があり、市場に出回っているさまざまな粉末の名前は不均一です。皮膜形成物質の特性に応じて、熱可塑性粉体塗装（PE）と熱硬化性粉体塗装の2つのカテゴリに分類されます。または、フィルム形成材料の外観は、マットタイプ、ハイグロスタイプ、アートタイプなどに分類できます。また、使用環境に応じて、屋内タイプと屋外タイプの2つのカテゴリに分類できます。

粉体塗装の塗布
私の国の粉体塗装コーティング市場の最大の成長分野は、造船業とパイプライン産業です。問題は、耐衝撃性と吸湿性を改善する必要があるということです。研究者は、さまざまなベース材料による修正に焦点を合わせています。貯蔵安定性と塗装作業性の点で、国産のパイプライン防食エポキシ粉体塗装は、海外の高品質製品と比較して、依然として一定のギャップがあります。
外国の自動車用粉体塗装の準備技術の進歩により、自動車用仕上げ、木材およびプラスチックコーティングは最もダイナミックな潜在的市場です。自動車産業が主要な消費者となり、ギリシャ、トルコ、東ヨーロッパの粉体塗装および塗装市場は順調に成長しています。アジア太平洋地域は市場の可能性が高く、世界で最も急速に成長している地域と見なされています。

粉体塗装の製造工程
コーティングは、特殊樹脂、顔料、フィラー、硬化剤、その他の添加剤を一定の割合で混合し、熱間押出し、破砕、ふるい分けなどのプロセスで調製します。それらは室温での貯蔵で安定しています。静電スプレー、摩擦スプレー（熱硬化性法）または流動床ディップコーティング（熱可塑性法）の後、それらを加熱およびベークして溶融および固化させ、滑らかで明るい永久コーティングフィルムを形成して装飾を実現します。そして防食の目的。