耐高温粉体塗装とその添加剤

高温耐性粉体塗装とは、一般に、色の変化や色の変化が少なく、脱落せず、200°Cを超えても適切な物理的特性を維持できる塗装を指します。通常の状況下では、高温耐性粉体塗装は、主に高温耐性樹脂、高温耐性顔料、高温耐性フィラー、および特殊効果添加剤で構成されています。それらの卓越した高温耐性のために、それらは化学、石油、冶金、航空および他の産業で広く使用されています。バーベキュー、ヒーター、高出力照明、暖房管、熱風ストーブ、マフラー、オーブン、高温炉、オートバイの排気管、煙突などに使用される耐高温機器の量は、毎年徐々に増加しています。 。

従来の粉体塗装は、通常、10〜15分@180〜200℃の条件下で硬化してフィルムになります。それらは熱硬化性コーティングです。コーティングはネットワーク架橋構造を形成するため、熱可塑性コーティングの耐熱性はある程度向上します。エポキシ、エポキシ/ポリエステルハイブリッド、ポリエステル/ TGICおよびその他の粉体塗装の耐熱性実験では、これらの塗装は基本的に150℃未満の条件下で長期間使用できますが、環境内で温度が250℃を超える場合に使用できます。 ℃の場合、コーティングは光沢の喪失、接着性の低下、コーティングの脆化、柔軟性の低下、およびチョーキングを示し、これによりコーティングは基板に対する保護効果を失います。

現在、最も広く使用されている耐熱性樹脂は、主にシリコーンと酸素の結合を主鎖として使用しています。結合エネルギーが高いため、酸化安定性が高く、シリコーン樹脂はコーティング表面に安定した鎖保護層を形成し、ポリマーの内部衝撃に対して、耐熱コーティングに幅広い用途があります。一般的に、シリコーン樹脂の用途と選択要因は次のとおりです。

-熱安定性に対する側基の順序：フェニル>メチル>エチル>プロピル>ブチル>ヘキシル;

-シリカの含有量は、コーティングの耐熱性に影響します。

-シラノール含有量は、シリコーン樹脂のクロスチェーン密度に影響します。

-TGは、コーティングの保管とスプレー性に影響を与えます。

耐熱性要件と使用時間に応じて、添加するシリコーン樹脂の種類と量を選択してください。現在、バーベキューに使用されている高温耐性粉体塗装は約350℃ですが、排気管やラジエーターは約500℃の耐熱性があり、耐候性があります。塩水噴霧にはより高い要件があります。さまざまな耐熱コーティングには、樹脂、耐熱顔料、耐熱フィラーを正しく選択する必要があります。また、さまざまな耐熱要件に対して、鉄ベースのリン酸塩、メッキ、スプレーなど、さまざまな材料の前処理が必要です。砂など