将来の開発のための粉体塗装の効率的なリサイクル

粉体塗装の主な回収方法には、フィルターエレメントの回収と、大きなサイクロンと小さなサイクロンの組み合わせが含まれます。リサイクルシステムを改善することにより、より効果的でクリーンな塗装を実現できます。
1フィルターエレメント検出および洗浄装置。粉末回収フィルターエレメントをいつ廃棄するかについての統一された基準はありません。多くの場合、交換前に損傷やひび割れが発生したのはフィルターエレメント自体です。その結果、粉末はその後の究極のフィルター材料であるフィルターコットンまたはフィルターフレームをブロックしました。または、フィルターエレメントの交換を考えたのは、粉末がひどくこぼれたときだけでした。
フィルターエレメントは、粉末をトラップし、粉末と空気を分離するために細孔に依存しているため、細孔が塞がれるリスクがあります。毛穴の詰まりや回収効率の低下は肉眼では観察・判断できません。したがって、デバイスは、フィルターエレメントを自動的にクリーニングし、フィルターエレメントの透過性を検出するように設計されています。ある程度の目詰まり（50％、高、低など）に達すると、回収能力が不足し、フィルターエレメントが廃棄されていることを示します。空気流量など、各フィルターエレメントの透過性をオンラインで継続的かつ自動的に検出できれば、機器の管理がデジタルレベルになり、回復効果を数値で表すことができます。
2周波数変換回復システム回復システムにとって、安定した空気の流れを維持することは、安定した回復効果を意味します。ただし、同じ回収能力の下では、異なるワークピースと異なる粉末付着効率が、いくつかの大きなワークピースと長いワークピースのガイド効果と相まって、粉末のこぼれも引き起こします。周波数変換ファンは、騒音低減の要件を満たすだけでなく、回収能力の要件も満たす特定の範囲内で回収空気量を調整するように選択できます。
一部の生産ラインでは設計能力が制限されていますが、生産タスクが多すぎる場合があります。より速いチェーン速度は生産ニーズを解決することができます。ただし、回復風力が一定の場合、深刻な粉末のこぼれが発生します。周波数変換回復ファンは、生産能力の一定の増加に適応し、リサイクル効果を確保することができます。周波数変換回収システムは、回収効果に応じて風量を増減できるため、粉体塗装の生産には一定の機動性があります。生産量が少ない場合や粉体噴霧量が少ない場合は、ファンの風量を減らすことができ、ある程度の省エネ効果があります。
3最も基本的なクリーンパウダーブース技術は、清潔で、糸くずや不純物がなく、良好な気密空間を形成できる必要があります。
より高度なパウダーブースでは、パウダーが蓄積しないようにする必要があります。ボトムブロー装置を備えたパウダーブースは、オーバースプレーされたパウダーをパウダーバケットで使用するのに間に合うように輸送できるため、スプレーに必要なパウダーの量が非常に少なく、パウダーを時間内に使用できます。品質に問題が発生し、廃棄物の発生量が大幅に削減されました。高レベルのクリーニングパウダールームは、パウダーをあまり吸収せず、クリーニングが簡単な、硬くて滑らかな壁を備えている必要があります。その導電性のために、粉末は金属粉末室でかなりの厚さに吸収されます。プラスチック粉末室の表面抵抗が高いため、粉末の洗浄が容易ではありません。ガラスパウダールームは非導電性で、表面抵抗が低くなっています。粉末は吸着しすぎず、簡単に洗浄できます。ガラスの透明度が高いため、オペレーターはスプレーガンの状態を簡単に観察できます。ガラスは不燃性の素材でもあり、火災の危険を防ぐことができます。