耐高温粉体塗装の組成

粉体塗装の処方は主に次のとおりです。コーティング膜形成の基礎となる樹脂とその硬化剤。コーティングの外観またはさまざまな機能を改善するために使用される添加剤。コーティングに隠蔽と色を与える顔料;フィラー、最初にそれは物理的な強化の効果があります。

フルポリエステル樹脂やエポキシ樹脂などの一般的に使用される材料が350°Cを超えると、炭素-酸素結合がすぐに切断されて分解され、コーティングが粉末化されて剥がれます。

主鎖としてのシリコーン-酸素結合により、シリコーン樹脂は結合エネルギーが高いため酸化安定性が高く、高温粉末コーティングの主樹脂の最初の選択肢です。顔料とフィラーは、耐高温コーティングの機能の鍵です。フィラーは安定性の高いものを選択する必要があり、シリコーン樹脂のシロキサン官能基と反応する可能性があります。したがって、マイカ粉末やシリカ粉末などのケイ酸塩ベースのフィラーが最初の選択肢です。

もう1つはケイ酸塩材料で、これは主にリン酸ラジカルが金属と反応し、コーティングと基板の間の接着を確実にするためです。

顔料に関しては、ほとんどの従来の顔料は500°Cを超える高温を経験することができません。白は二酸化チタン、黒は酸化鉄黒、鉄マンガン黒、赤、黄、青を使用できます。パッケージ製品をお勧めします。全体的な式は、重金属が含まれていないことを保証します。使いすぎます。

破壊する必要のあるさまざまな粉体塗装材料に応じて、破壊ロッドとふるい板の適切な構造を選択し、破壊ロッドとふるい板をドライブシャフトとスプリングの接続ブロックに別々に取り付けて、粉体塗装処理装置の回路は正常です。シリンダーとモーターが正常に動作しているかどうかを確認してください。

粉体塗装材をフィードチューブから破壊ボックスに注ぎ、シリンダーの電源コードとモーターを外部電源に接続し、モーターを始動すると、モーターがドライブシャフトを回転させ、接続を駆動します。ブロックと接続ブロックの破壊ロッドを回転させ、破壊ボックス内の粉体塗装材を破壊します。破壊された粉体塗装材が破壊ボックスの下のサイロに落下し、シリンダーが始動します。シリンダーは、ピストンロッドを介して破壊ボックスを駆動し、ガイドレール上を上下に移動して、損傷した粉体塗装材料を作成します。材料は破壊ボックスを通過し、ふるい板に落下します。

シリンダーとピストンロッドは引き続き破壊ボックスを押し下げ、ふるい板に接触して、ふるい板上の選択されていない大粒子粉体塗装材料を粉砕し、粉体塗装材料の破壊品質と破壊効率を改善し、製品を改善しますコーティングの品質;

ふるいによって選択された粉体塗装材料は、デフレクターに落下し、デフレクターを通って排出ビンに流れ込み、ビンから排出されます。

粉体塗装材を破壊して選択した後、シリンダーとモーターを閉じてサイロを取り外し、ボックスに残っている粉体塗装材を破壊し、電源を遮断します。